Новый 3

Oct 13, 2023

Хомуты вала используются в качестве упоров или локаторов на валах в самых разных областях применения. Есть два основных типа. В одном используется установочный винт для фиксации воротника на месте, а в другом используется воротник зажимного типа.

Хомуты с установочными винтами являются старейшим типом воротников вала. Эти устройства работают за счет врезания установочного винта в поверхность вала. Это недорогой вариант, когда нет необходимости в частой регулировке.

Хомуты зажимного типа (также известные как разъемные кольца) предназначены для сохранения своего положения за счет усилия зажима, создаваемого затягиванием одного или нескольких зажимных винтов, которые не касаются вала. Основные преимущества зажимных колец заключаются в том, что, несмотря на то, что они не царапают и легко регулируются, они обладают неизменно высокой удерживающей способностью при использовании на твердых или мягких валах. Они доступны в широком ассортименте материалов и стилей.

Ошейники зажимного типа могут использоваться для выполнения различных функций. Когда они зафиксированы, они могут действовать так же, как заплечик на валу, но они намного дешевле, чем обработка заплечика, и при необходимости их можно легко переместить на новое место. Хомут также можно использовать в качестве зажимного механизма на разъемной ступице. В этом случае усилие зажима передается от воротника к стыку ступица-вал. Самоцентрирующаяся конструкция с разъемной ступицей — это распространенный способ соединения компонентов с валом в качестве компонента, передающего крутящий момент, когда к нему прикреплены другие компоненты, вызывающие крутящий момент, такие как рычаги, шкивы и звездочки.

В определенных ситуациях, например, когда подшипник выходит из строя, что приводит к небольшому повреждению вала или кольца, может потребоваться изготовление уникальной замены с использованием размеров, полученных в полевых условиях (рис. 3). Этот процесс может занять некоторое время и часто приводит к выводу оборудования из строя на это время.

Недавно компания Stafford Manufacturing Corp. разработала систему быстрого прототипирования и ремонта муфт, которая позволяет пользователям создавать свои собственные рабочие прототипы специальных муфт для валов в течение нескольких часов. Система, получившая название SPARC (Stafford Prototype and Repair Collar), включает прецизионно обработанные шаблоны воротников вала, которые доступны со склада и допускают вставки, напечатанные на 3D-принтере.

«Мы возлагаем большие надежды на эту систему», — сказал Артур Стаффорд, президент и основатель Stafford Manufacturing. «Это очень интересная технология. Мы пытаемся создать большую базу данных проектов, которые будут работать с этими продуктами и будут иметь полезность».

Сочетая прочность зажима буртика вала, обработанного традиционным способом, с гибкостью неограниченных конфигураций пластин, пользователи могут создавать пластины индивидуальной конструкции с отверстиями, подходящими практически для любого типа вала, при этом допуская такие элементы, как отверстия, бобышки, пазы, выступы, ступицы. , шкивы и другие предметы.

«Вставка довольно проста, но она может делать много разных вещей, все ограничивается воображением и тем, что пользователь хочет с ней делать», — сказал Стаффорд.

Мастера, поставляемые из стали, нержавеющей стали или алюминия, в настоящее время выпускаются в трех размерах, подходящих для валов диаметром от одной восьмой дюйма до трех дюймов. Вставки, напечатанные на 3D-принтере в системе SPARC, могут быть либо заданы пользователем, либо выбраны из библиотеки чертежей автоматизированного проектирования, бесплатно предлагаемой компанией Stafford.

Печать можно выполнить на месте с помощью 3D-принтера, что экономит время, а вставки спроектированы таким образом, чтобы надежно соединяться с мастером для создания единой рабочей части. Хотя 3D-принтеры не являются обычным явлением на многих предприятиях, оборудование легко доступно в широком диапазоне возможностей и размеров рабочей зоны. Модели начального уровня можно приобрести менее чем за 1000 долларов, а некоторые модели третьего поколения с отличными оценками пользователей можно приобрести по цене от 1500 до 3500 долларов. Высококачественные модели могут стоить до 40 000 долларов и более.

Материалы, используемые в процессе печати, различаются, но Стаффорд создал вставки из материала, обычно называемого ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Это термопластичный полимерный материал, который прочен, гибок, долговечен и обладает хорошей устойчивостью к теплу и химическим веществам. Эти характеристики, а также обрабатываемость материала делают его предпочтительным пластиком для многих инженерных и профессиональных применений.